Szénacél és rozsdamentes acél, hegesztett és varrat nélküli cső
A rozsdamentes acélcsövek és a szénacélcsövek a ma leggyakrabban használt standard csövek. A csőszerkezetek részét képezik, amelyeket különböző előírásoknak és szabványoknak megfelelően gyártanak. A csöveket "névleges csőméret" -ben, 1/8 "- 72" méretben adják el. A két leggyakoribb cső típus a hegesztett cső és a varrat nélküli cső. Mindkettő szénacélból és rozsdamentes acélból kapható. A hegesztett csövet ERW (Electric Resistance Welded) csőnek is nevezik. A hegesztett szénacélcsövek leggyakoribb specifikációja az A53. A varrat nélküli csövet olyan eljárással készítik, amely nem igényel hegesztést. A varrat nélküli szénacélcsövek leggyakoribb specifikációja az A106B. Rozsdamentes acél cső az A312 specifikáció szerint készül. A rozsdamentes acélcsövek varrat nélküli és hegesztett kivitelben is kaphatók. A leggyakoribb rozsdamentes anyag a 316 és 304.
Csövek és csövek típusai
Hat típusú cső és cső alakú áru létezik.
Szabványos cső: Három különböző típusú fémcső létezik - hegesztett (ERW Pipe), varrat nélküli és horganyzott. Ezek az összes csőkészítmény 10% -át képviselik.
Csövek: Elsősorban olaj- és gázipari alkalmazásokhoz használják. A vezetékes cső tartalmazza az ERW, FW, SAW és DSAW Pipe csöveket. Ezeket az API 5L specifikációk szerint gyártják, és X42, X50, X60 stb. Minőségben kaphatók. Ezek az összes csőkészítmény 21% -át képviselik.
Oil Country Tubular Goods (OCTG): Ide tartoznak a fúrócsövek, csövek és házak. Olaj- és földgázkút fúrására és kitöltésére használják. Az OCTG-ket az ERW és a Seamless gyártás gyártja. Az OCTG az összes cső alakú áru 35% -át képviseli.
Nyomáscsövek: ipari és nyomásos alkalmazásra használják. A nyomócsöveket zökkenőmentes gyártással gyártják. Ezek az összes cső alakú termék 2% -át képviselik.
Mechanikus csövek: mechanikai és szerkezeti alkalmazásokhoz használják, és az ERW és a varrat nélküli gyártás által termelt. Megfelelnek az ASTM előírásoknak. A mechanikus csövek az összes cső alakú termék 17% -át képviselik.
Szerkezeti csövek: tartó vagy rögzítő célokra használják. Ez a cső lehet kerek vagy négyzet alakú, és az ERW gyártó gyártja. Kerítésekhez, építéshez és egyéb célokra használják. támogatási igények. Ezek a csövek 15% -át képviselik.
Hogyan mérik a csövet?
A csövet általában "Nominal Pipe Size" (NPS) alapján azonosítják, a falvastagságot az "Ütemezés" (SCH) határozza meg. Az NPS méret nélküli jelölő, és a méret jelzésére szolgál, de nem a tényleges méretre. Ez sokan megzavarják a csővezeték iparágában új embereket. Az NPS 1/8 - NPS 12 külső átmérőjét az ansi csőméret határozza meg. Általánosságban elmondható, hogy a 40 ütemterv szerinti csőméret akár 12 NPS-ig nagyjából megegyezik a cső azonosítójával. A 14 vagy annál nagyobb csőméret kevésbé zavaró, mivel a 14 NPS megegyezik a 14 "OD-vel (külső átmérő).
Csőméret táblázat
Az ASME B 36.10 további részleteket tartalmaz a csövek méretéről. A csövek méretére vonatkozó ipari norma a csövektípusok között is eltérő. Egy szabványos cső esetében egy 4,5 "-es OD csőre 4" NPS-nek fognak hivatkozni, a vonalvezetéknél és az OCTG-nél csak "4.5" -ként. A falvastagságot másként is említik. A szabványos cső esetében a csőrendszert kell használni. A falvastagság meghatározására azonban a vezetékcsövet szinte mindig a falvastagság jelzi, míg az OCTG-t a lábonkénti tömeg alapján számítják.
A cső súlya
A cső súlyát font / láb vagy kilogramm / méterben mérik. Nem szabad elfelejteni, hogy a cső súlya az ansi csőméret táblázatban "elméleti" súly, nem pedig a tényleges súly. A tényleges súly a cső méretének toleranciájától függ.
Az acélcső súlyának kiszámításához szükséges képlet:
W = [{OD-WT} x WT] x 10,69
W = vonalláb súlya
OD = külső átmérő
WT = falvastagság
Csőgyártás
Az acélcsövet két fő kategóriába sorolják;
Hegesztett cső
Varrat nélküli cső
A fémcsövek előállításának négy fő módja van:
Kemence hegesztés (FW). Folyamatos hegesztésnek is nevezik
Elektromos ellenállás hegesztés (ERW)
Merülő ívhegesztés (SAW), szintén DSAW
Zökkenőmentes (SMLS) módszer
Elektromos ellenállású hegesztőcső (ERW)
Az ERW Pipe méretét NPS-ben 1/8 és 24 között gyártják. Az ERW hegesztett csöveket síklemezekből gyártják. Az ERW csövet először hidegen alakítják henger alakúvá, majd hosszirányban hegesztik. mind a folyamatosan hegesztett, mind az elektromos ellenállású hegesztett csöveket úgy készítik el, hogy a tekercselt acél tekercseit hengeres formákká alakítják, és a hosszirányú varratok mentén hegesztik. Az alábbi ábra mutatja a szalagok henger alakúvá alakításának és majd a 2. lépésben való összeolvadásának az első lépését.
A hengerelt szalag hegesztéséhez az elektromos áram sokféle módon használható fel. Ez magában foglalja a forgóréz tárcsát, a rögzített ötvözött Cu érintkezőket és az indukciós tekercseket. Ezek a módszerek az acélél hőmérsékletét 2600 ° F-ra emelik a hatékony hegesztéshez. A hengerlési folyamat annyira nagy nyomást gyakorol, hogy külső és belső részekben fémhegesztett varrat jön létre. Ezeket a hegesztési varratokat ezután eltávolítják a befejező folyamat során. A hegesztett csövet hőkezelték, ellenőrizték és víztesztelés alatt állnak.
Az ERW cső a következő általános specifikációkkal kapható;
ASTM A53, A135, A252, A500, A795, API 5L és API 5CT.
A hegesztett csövek leggyakoribb jellemzői az A53 és az API 5L.
Varrat nélküli cső
Mi a zökkenőmentes meghatározás? vagy zökkenőmentes jelentése? sokat kapunk erre a kérdésre. A varrat nélküli csövet 1/8-tól 36 "-ig terjedő méretben gyártják. A varrat nélküli csőnek nincs hosszanti varrat vagy hegesztés az ERW csőhöz képest. Egyszerűen fogalmazva, a varrat nélküli csövet szilárd, kerek tuskó átszúrásával állítják elő, hagyva egy üreges varrat nélküli csövet. A varrat nélküli csövek előállításának két fő módszere van;
Forró Rotary Piercing
Extrudálási eljárás módszer
Az extrudálási folyamat során a forró fémlemezek zökkenőmentes csövekké alakulnak azáltal, hogy az extrudáló szerszámokon keresztül és a formázó tüskén keresztül kényszerítik azokat. Lásd az alábbi képet;
A forró rotációs piercing módszer a leggyakoribb folyamat a varrat nélküli csövek előállításában. Ebben a folyamatban a forró lemezeket erősen forgó hengerekkel kényszerítik át a tüskén vagy a lyukasztó dugón. A lyukasztó dugó létrehozza a lyukat a varrat nélküli hengeres rudakon keresztül. Az alábbi kép szemlélteti a forró forgási folyamatot.
A varrat nélküli cső különböző befejező műveleteken megy keresztül, mint például egyenesítés, ellenőrzés, vízteszt és képalkotó. A varrat nélküli csöveket széles körben használják nyomásvezetékekben, építőiparban, petrolkémiai és olajfinomítókban. A varrat nélküli cső az alábbi specifikációkban kapható;
ASTM A53, A106, A252, A333, A335, A501, A523, A589, API 5L és API 5CT. A leggyakoribb varrat nélküli cső az A106B.
A varrás nélküli cső végső felületén sík vagy ferde, vagy négyzet alakú vágott vég van. A varrat nélküli szénacélcsövek fekete, csupasz, horganyzott vagy epoxi bevonattal kaphatók.
Acélcső hossza
Az acélcsöveket általában 21 láb hosszúságban szállítják. Egyszeres véletlenszerű hosszúságban (SRL) is kapható, amely 17 láb és 24 láb között bárhol lehet. A Kettős véletlenszerű hosszúság (DRL) olyan csövekre vonatkozik, amelyek legalább 37 láb hosszúak és 44 lábak.
Acélcső vége
Öt általános típusú fémcsővég van;
Menetes és összekapcsolt
Menet tengelykapcsoló nélkül
Sima vég - Vágott tér
Hegesztett ferde - 30 fokos ferde
Hornyolt vég - vágott vagy hengerelt mechanikus összekapcsoláshoz
Az alábbi ábra a különböző acélcsövek végét mutatja;
Az extra erős és a dupla extra erős csőcsatlakozók kúpos menetekkel vannak ellátva, és minden méretben süllyeszthetők. A fenti ábra egyenes csapcsatlakozást és egyenes csavarozott tengelykapcsolót mutat be.
Acélcső azonosítása és jelölése
Az acélcsövek különböző osztályozásban, minőségben, súlyban, ütemezési számban stb. Kaphatók. Ezért fontos az acélcső jelöléseinek azonosítása. Az acélcsövet festett sablonnal vagy pecséttel ellátott jelöléssel lehet azonosítani magán a csövön, vagy a rá csatolt címkével.
A cső azonosítása az ASTM szerint
Az alábbi ábra az ASTM specifikációk szerinti jelölési követelményeket mutatja
Cső azonosítása API-nként
Az alábbi ábra az API-specifikációnak megfelelő jelölést mutatja.
Fémcső befejező folyamatok
A fémcső leggyakoribb lakkbevonata, amely megakadályozza a korróziót és megvédi a csövet az időjárástól. Ezt fekete vascsőnek is hívják. A lakk kivételével négyféle fémcső bevonat létezik;
Tiszta fém
Csak pácolt
Pácolt és olajozott
Horganyzott cső
A galvanizálás során a cinkbevonatot áldozati elemként használják a korrózió elkerülésére. A cinket általában meleg merítéses eljárással alkalmazzák, ahol a csövet merítik egy olvadt cinkoldat-fürdőbe. A cink standard tömege 1,8 oz / négyzetláb. A horganyzott csövek jó védelmet nyújtanak a cső számára belül és kívül.
Acélcső bevonat és bélelt acélcső
A cső korrózióállóságát korrózióálló csőbevonással is javíthatjuk. Az ilyen bevonatok általában hosszú élettartamúak, mint a lakk vagy a horganyzott bevonat. Az acélcsövek korrózióvédő bevonatainak három fő típusa létezik
Fémes bevonat
Nemfémes bevonat
Csőcsomagolás
Acélcső anyag
A fémcsövek a következő anyagminőségekben kaphatók;
A106B / A53B / API 5L-X42 / API 5L B
Rozsdamentes acél 304
Rozsdamentes acél 316
Szuper rozsdamentes A20
Duplex rozsdamentes D2205
Nikkel ötvözet A200
Nikkel ötvözet A400
Nikkel ötvözet A600
Rozsdamentes acél cső
A rozsdamentes acél vas alapú ötvözet, amely legalább 16% krómot tartalmaz. A nikkel egy másik fontos ötvöző elem a rozsdamentes acélcsövekben. A rozsdamentes acélcsövek szinte bármilyen hőmérsékleten rendkívül ellenállnak a korrozív közegeknek és az oxidációnak.
A rozsdamentes acélból hegesztett és varrat nélküli csöveket különféle okokból használják, mint például a korróziónak ellenállni, magas hőmérsékleten előformázni, tiszta megjelenéshez és alacsony karbantartási költségekhez. A rozsdamentes acélcsövek számára a legfontosabb szempont a beépített anyagjellemzők, amelyek lehetővé teszik sokkal vékonyabb falak kialakítását, mint például az sch 5, sch 10, anélkül, hogy a cső szerkezeti integritását veszélyeztetnék. A fúziós hegesztésnek a csőcsatlakozáshoz történő felhasználása kiküszöböli a menetfűtés szükségességét.
A 304 típusú rozsdamentes acélcsöveket általában általános korrózióálló alkalmazásokhoz használják. vegyipari üzemekben, finomítókban, papírgyárakban és élelmiszeriparban használják. A 304SS cső maximális széntartalma 0,08%. Nem javasoljuk 800 ° F és 1650 ° F közötti hőmérsékleti tartományban történő alkalmazásra, mert a gabona határán a keményfém kicsapódik. A 304L típus ugyanaz, mint a 304, azzal a különbséggel, hogy a maximális széntartalma 0,035%.
A 316SS típusú csövek sokkal jobban ellenállnak a pelyhesedésnek, mint más króm-nikkel ötvözetek, mivel 2-3% molibdént tartalmaznak. Savakkal, sós vízzel, kén-, tengervízzel és hologen sókkal történő alkalmazáskor hasznos. A 316L rozsdamentes acélcső, például a 304L, maximális széntartalma 0,035%.
Hegesztett rozsdamentes acél cső az ASTM A312 és A358 specifikáció szerint készül. Az A312 a leggyakoribb rozsdamentes acélcsövek. A hegesztett rozsdamentes csövet 1/8 "- 24" NPS-re gyártják.
A varrat nélküli rozsdamentes acélcső az ASTM A312 és A376 specifikáció szerint készül. Az A312 szintén a leggyakoribb specifikáció a varrat nélküli rozsdamentes acélcsövekhez. A varrat nélküli rozsdamentes csövet névleges méretű 1/8 - 14 "méretű gyártják
Acélcső származási ország
Az acélcsövet a világ minden részén malmok készítik, és a kereskedelem különféle országokban történik. A csőipar néhány nagy neve az US Steel, az ArcelorMittal, a Nippon Steel, a Nucor Corp, a Hyundai Steel, a ThyssenKrup, a Vallourec, a Hebei Vas- és Acélipari Csoport, a Posco, a Jiangsu Shagang, az Ulma Piping, a Shultz USA és a Webco stb.
Kérdések és acélcsövek
A Trupply hegesztett és varrat nélküli csövek széles választékát értékesíti. Éves tapasztalatunk alapján az alábbiak vannak a fő kérdések vagy kulcspontok, amelyekről az ügyfelek érdeklődnek;
Az acélcsöveket névleges csőméret és ütemezés szerint értékesítik. Fontos mindkettőt megemlíteni
Az A106 B a leggyakoribb varrat nélküli cső specifikáció. A legtöbb vásárló csak tudja, hogy akarnak A106B csövet, és ez egyszerűen csak azt jelenti, hogy szénacél varrat nélküli csövet akarnak, az A106B szerint. Az A106 NEM a rozsdamentes acélcsövek specifikációja
A 10 hüvelyk vagy annál nagyobb csőméret NEM közvetlenül korrelál az ütemterv számával. Mint például az SCH 40 és az SCH 80, nem mindig jelenti a normál és az extra nehézségeket. Lásd a csőkart, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a megfelelő falvastagságot rendelte-e meg
Az A53 B osztály a hegesztett csövek leggyakoribb specifikációja. Ez csak egy csövet jelent, amelyet az ERW eljárás során állítottak elő.
A hegesztett csőnek NEM van hegesztési varrata belül vagy kívül. A hegesztett csöveket elektromos ellenállású hegesztéssel állítják elő, és a varratot a gyártási folyamat során kivették
A 2 "-nél kisebb méretű csövek folyamatos hegesztési csőben kaphatók, más néven A53 A. osztályú.
A rozsdamentes acélcsövek hegesztett és varrat nélküli kivitelben is kaphatók, 316 és 304 anyagminőségben. Egyéb rozsdamentes termékek szintén kaphatók, de kevésbé általánosak
A rozsdamentes acélcső is nagyon gyakori a 10. táblázatban, amely egy vékony fal.
A rozsdamentes acél csövek menetrendjét "s" határozza meg az ütemterv száma után, például Sch 10s, Sch 40s, Sch 80s.
A rozsdamentes acél csövek ütemezése NEM mindig korrelál a szénacél csövek menetrendjével. Ellenőrizze az ansi csövek diagramját az ütemterv és a falvastagság megfelelő meghatározása érdekében
A csöveket elsősorban az SRL (egy véletlenszerű hosszúság) vagy a dupla véletlenszerű hossz (DRL) értékesíti. A SRL azt jelenti, hogy a cső általában 17 láb és 24 láb között van. A DRL általában azt jelenti, hogy a cső hossza 37 láb és 44 láb.
Az eladott csövek többsége lakkozott. Ha csupasz csövet szeretne, kérjük, adja meg a megrendeléskor
A cső epoxi bevonattal kérésre elkészíthető.
A legelterjedtebb csővég típus sík vagy ferde. Menetvégek kérésre is kaphatók






