Hegesztett cső gyártása
A hegesztett cső egy hosszú, tekercselt acélszalagként indul, amelyet csontváznak neveznek. A csontvázat a kívánt hosszúságra vágjuk, ami lapos téglalap alakú lapot eredményez. A lap rövidebb végeinek szélessége a cső külső kerületévé válik, egy olyan értékké, amely felhasználható az esetleges külső átmérőjének kiszámításához.
A téglalap alakú lapokat egy gördülő gépen keresztül táplálják, amely a hosszabb oldalakat egymás felé görbíti, hengert képezve. Az ERW folyamat során nagyfrekvenciás elektromos áram halad át a szélek között, ami megolvad és összeolvad.
Az ERW cső előnye, hogy nem használnak fúziós fémeket, és a hegesztési varrat nem látható vagy érezhető. Ez szemben áll a kettős merülő ívhegesztéssel (DSAW), amely egy nyilvánvaló hegesztési gyöngyet hagy maga után, amelyet az alkalmazástól függően meg kell szüntetni.
A hegesztett csőgyártási technikák az évek során javultak. Talán a legfontosabb előrelépés a hegesztéshez nagyfrekvenciás elektromos áramra való áttérés volt. Az 1970-es azt megelőzően alacsony frekvenciájú áramot használtak. Az alacsony frekvenciájú ERW-ből előállított hegesztési varratok hajlamosabbak voltak a korrózióra és a varrás meghibásodására.
A legtöbb hegesztett csőtípus a gyártás után hőkezelést igényel.
Varrat nélküli cső gyártása
A varrat nélküli csővezetékek egy szilárd hengeres acéldarabként kezdődnek, amelyet tuskónak neveznek. Miközben még mindig meleg, a tuskók áttörik a központot egy tedéllel. A következő lépés az üreges tuskó gördülése és nyújtása. A tuskó pontosan hengerelt és feszített, amíg meg nem felel az ügyfél megrendelésében meghatározott hosszúságnak, átmérőnek és falvastagságnak.
Egyes varrat nélküli csőtípusok megkeményednek, amikor gyártják őket, így a gyártás utáni hőkezelés nem szükséges. Mások hőkezelést igényelnek. Olvassa el a varrat nélküli csőtípus specifikációját, amelyet fontolóra vesz, hogy megtudja, szükség lesz-e hőkezelésre.
Történelmi perspektívák és használati esetek hegesztett vs. varrat nélküli acélcsőhöz
Az ERW és a varrat nélküli acélcsövek ma alternatívaként léteznek, nagyrészt a történelmi észlelések miatt.
Általában a hegesztett csövet eredendően gyengébbnek tekintették, mert hegesztési varratot tartalmazott. A varrat nélküli csőből hiányzott ez az észlelt szerkezeti hiba, és biztonságosabbnak tartották. Bár igaz, hogy a hegesztett cső tartalmaz egy varratot, amely elméletileg gyengébbé teszi, a gyártási technikák és a minőségbiztosítási rendek mindegyike olyan mértékben javult, hogy a hegesztett cső a kívánt módon fog működni, ha a tűréshatárokat nem lépik túl. Míg a látszólagos előny egyértelmű, a varrat nélküli csővezetékek kritikája az, hogy a gördülési és nyújtási folyamat következetlen falvastagságot eredményez a hegesztésre szánt acéllemezek pontosabb vastagságához képest.
Az ERW és a varrat nélküli acélcső gyártását és specifikációját szabályozó iparági szabványok még mindig tükrözik ezeket az észleléseket. Például zökkenőmentes csővezetékre van szükség számos nagynyomású, magas hőmérsékletű alkalmazáshoz az olaj- és gáziparban, az energiatermelésben és a gyógyszeriparban. A hegesztett csővezetékeket (amelyek előállítása általában olcsóbb és szélesebb körben elérhető) minden iparágban meg van határozva, mindaddig, amíg a hőmérséklet, a nyomás és más szolgáltatási változók nem haladják meg az alkalmazandó szabványban említett paramétereket.
A szerkezeti alkalmazásokban nincs különbség az ERW és a varrat nélküli acélcső teljesítménye között. Bár a kettő felcserélhetően meghatározható, nem lenne értelme meghatározni a zökkenőmentes, ha az olcsóbb hegesztett cső ugyanolyan jól működik.
