Ahogy a gyártási folyamatok fejlődtek és összetettebbé váltak, az acélvásárlók lehetőségei számos egyedi igénynek megfelelően bővültek a különböző iparágakban.
De nem minden acélfajta egyenlő. A csővezeték-ipari szakemberek jobb vásárlókká válhatnak, ha megvizsgálják a ma elérhető acélfajtákat, és megértik, hogy egyes acélok miért készítenek nagy csöveket, mások pedig nem.
Ez a lepusztultság segíthet.
Szénacél
Az acél akkor jön létre, amikor szenet adnak a vashoz, amely önmagában viszonylag gyenge. A modern iparban a szén a vasanyag legjelentősebb adalékanyaga, de mindenféle ötvöző elem gyakori.
Valójában az ötvözőelemek még a még szénacélnak tekintett csővezeték-termékekben is gyakoriak.
Az American Iron and Steel Institute (AISI) szerint a vasanyagszénacélként jelölveha a magszerkezete legfeljebb 1,65% mangánt, 0,60% szilíciumot és 0,60% rezet tartalmaz, és ha más ötvözőelemek esetében nincs minimális tartalom.
Szénacél csőszámos iparágban széles körben használható, köszönhetően erejének és könnyű működőképességének. Mivel viszonylag kevés ötvözőelemet tartalmaz és alacsony koncentrációban, a szénacél cső viszonylag olcsó.
Azonban nem alkalmas szélsőséges hőmérsékletre vagy nagynyomású szolgáltatásra, mert az ötvözőelemek hiánya miatt kevésbé ellenáll a kísérő igénybevételeknek.
Ötvözött acél
Ötvözött acélokazok, amelyek úgy hangzanak, mint: Acélok, amelyek meghatározott mennyiségű ötvözőelemet tartalmaznak. Általában az ötvözőelemek erősebbé és ellenállóbbá teszik az acélokat az ütéssel vagy a stresszel szemben. Míg a leggyakoribb ötvözőelemek közé tartozik a nikkel, a króm, a molibdén, a mangán, a szilícium és a réz, sok más az acél előállításához használják.
Az iparban számtalan ötvözet és koncentráció kombinációja létezik, amelyek mindegyike speciális tulajdonságok elérésére szolgál.
A magas ötvözetű acélfajták előnyben részesülnek a csővezetékiparban szélsőséges körülmények között történő szervizelésre, függetlenül attól, hogy meleg vagy hideg körülmények között vagy durva használatnak van kitéve. Ez azért van, mert a kémia és a megfelelő hőkezelés kombinációja erős, mégis hajlékony csövet eredményezhet, amely verést igényelhet. Az olaj- és gázipari és villamosenergia-termelő iparágak gyakran előnyben részesítik az ötvözött csöveket szívóssága miatt.
Az ötvözőelemek fokozott korrózióállóságot biztosítanak az acélcsővel szemben. Ez teszi a vezető választást a vegyipari vállalatok számára is.
Rozsdamentes acél
A kifejezés egy kicsit téves elnevezés. Nincs olyan vas- és ötvözőelem-kombináció, amely rozsdamentes acélt tesz azzá, ami. Ehelyett a rozsdamentes acél arra a tényre utal, hogy az ebből készült termékekne rozsdásodjon.
A rozsdamentes acél ötvözetei közé tartozhat a króm, a mangán, a szilícium, a nikkel és a molibdén. Ezek az ötvözetek együtt dolgoznak, hogy kölcsönhatásba lépjenek a vízben és a levegőben lévő oxigénnel, hogy gyorsan vékony, de erős filmet képezzenek az acél felett, amely megakadályozza a további korróziót.
Természetesen rozsdamentes acélcsövet használnak minden olyan iparágban, ahol korrózióvédelemre van szükség. Míg a rozsdamentes acél cső lényegében más néven ötvözött cső, nem alkalmas extrém szervizelésre, kivéve, ha megfelelően hőkezelt, hogy növelje az erőt és az ütésállóságot.
Esztétikai vonzereje miatt a rozsdamentes acélt gyakran választják, ha a csőnek nyilvános vagy professzionális környezetben láthatónak kell lennie.
Szerszámacél
A szerszámacélok azok, amelyek más típusú acélokat az iparban használt termékekké vagy berendezésekké alakítanak. Hihetetlenül erősnek, keménynek, hajlékonynak és korrózióállónak kell lenniük. Képesnek kell lenniük arra is, hogy megtartsák a forgácsolóéleket, és magas hőmérsékleten is fenntartsák alakjukat. E tulajdonságok elérése érdekében ezek az acélok nagyon nagy koncentrációban tartalmaznak ötvözőelemeket, és pontosan hőkezeltek.
Néha szuperötvözeteknek is nevezik, a szerszámacélok nem alkalmasak csővezeték-termékekhez. Először is, a nagyobb mennyiségű ötvözet beépítése drágábbá teszi a szerszámacélokat. Másrészt a szerszámacélokban jelen lévő ötvözőelemek mennyisége megnehezíti a csővezetékekké történő formázást. Végül a csöveknek nincs szükségük vágóélekre.
Olcsóbb és könnyebb viszonylag lágyabb, alacsonyabb ötvözetű acélokat használni a cső kialakításához, majd egy meghatározott keménységig történő hőkezeléshez.
