Az acélcső acélból készült hengeres cső, amely az acélipar leghasznosabb terméke. Az acélcsövek elsődleges felhasználása a termékek szállítása, beleértve az olaj, a gáz és a víz nagy távolságokra történő szállítását. A szokásos háztartási készülékek, mint például a hűtőszekrények acélcsöveket, valamint fűtési és vízvezetékrendszereket használnak. Az acélcsövek különböző méretűek, és szerkezeti követelményeknek is megfelelnek, mint például a kézi sínek és a csőbollok.
William Murdochot az acélcsövek úttörőjének tartják, amikor 1815-ben csatlakozott a musketták hordóihoz, hogy feltaláljon egy szénlámpát égő rendszert.
Az 1800-as évek óta nagy lépések történtek az acélcsövek technológiájában, beleértve a gyártási módszerek fejlesztését, alkalmazásuk fejlesztését, valamint a tanúsításra vonatkozó szabályok és szabványok kialakítását.
Az acélcsövek kétféle módszerrel készülnek, amelyek zökkenőmentes vagy hegesztett termékeket eredményeznek.
A zökkenőmentes cső tömör kerek állományból készül, amelyet először melegítünk, majd extrudálunk - egy szerszámra tolva vagy húzva egy üreges csövet eredményez. Ez a folyamat a zökkenőmentes csőnek sima és egyenletes felületet biztosít, látható csatlakozások nélkül. Ez a termék drágább, mint a hegesztett cső, de megbízhatóbbnak is tekinthető, és a termékek nagyobb szilárdsággal és integritással járhatnak.
A hegesztett cső acéllemezből készül, amelyeket hengereltek, majd hosszanti irányban hegesztettek a hengerelt kötések mentén. Ez egy olyan terméket eredményez, amely hegesztett kötéssel rendelkezik. A hegesztett cső kevésbé költséges, mint az extrudált, zökkenőmentes cső, de nem mutat azonos fizikai tulajdonságokat, és főleg alacsony nyomású alkalmazásokhoz vagy alacsony terhelésű alkalmazásokhoz használják.
Hogyan készülnek az acélcsövek?
Az, hogy a csövet hegesztett vagy zökkenőmentes módszerekkel állítják-e elő, mindkét eljárás első lépése a nyersacél egy hasznosabb formává történő átalakítása.
A nyersacélot a nyersanyagok olvasztásával kemencében állítják elő, és a készítményt ötvözetek hozzáadásával és a szennyeződések eltávolításával szabályozzák. Az olvadt acélt öntőformákba öntik, vagy a folyamatos öntőgépbe áthelyezik, hogy lemezeket, tuskókat és virágzásokat készítsenek. Ezt a nyers acélt olyan formává kell átalakítani, amelyet meghatározott méretű csövekké lehet hengerelni, vagy üreges csövekbe nyúlni.
Az acélcsövek készítéséhez két fő acéltermék van:
Az acél szappan 2 200 ° F-ra melegített lemezekből készül. A hő a skála kialakulását eredményezi a felületen, amelyet egy skála megszakítóval és nagynyomású tisztítással kell eltávolítani. A tisztítás után az acéllemez vékony, keskeny csíkozott acéllemezekbe kerül. A Skelp-ot kénsavval pácolják (felületi tisztítással), vízzel mossuk és nagy cséve tekercsezik a cső készítésének alapanyagaként. A skelp szélessége meghatározza az elkészíthető cső átmérőjét.
Az acéllemezeket közvetlenül egy folyamatos öntőgépből, vagy öntött öntöttvasból származó másodlagos termékként állíthatjuk elő. A rúd hengerelt és húzott hornyos és egymásra rakott görgőkön, úgynevezett „két magas malomban” van hengerelve. A virágzás egy tányérra való átalakításához újabb gördülési és nyújtási sorrendre van szükség, hogy szilárd csődarabot kapjunk a cső specifikációinak megfelelő méreteivel.
Hegesztett cső
A görgőt kihúzzuk az orsóból, melegítjük, és hengerelt görgőkön hengereljük, amelyek felfelé hajlítják az orrszárny élét. Ez a folyamat egy hengeres csövet hoz létre, ahol a két él jobbra van hajlítva, hogy egymással találkozzanak. A három hegesztési folyamat egyikét ezután az élek összekapcsolására és a cső tömítésére használják.
Folyamatos hegesztés
Folyamatos hegesztési műveletek során a hegesztőhengerek egymásba nyomják a cső széleit - hegesztett hegesztést képeznek a hevítés miatt, ami már a korcsolyázásra került. A hegesztés során nincs fém, és az utolsó görgők csökkentik a cső átmérőjét és falvastagságát a specifikációknak megfelelően.Elektromos ellenállás hegesztés
Az elektromos ellenálláshegesztés hasonló folyamatot követ, mint a folyamatos hegesztés, azzal a különbséggel, hogy a huzat hidegen hengerelt a cső alakjába. Az áramot a csőélekbe rézlemezekkel forgatjuk, amelyek a hegesztési hőmérsékletig melegítik az éleket. A hegesztési hengerek összekötik a cső élét, hogy létrehozzák a kovácsolt hegesztést.Spirálhegesztés
A spirális hegesztés és a kettős víz alatti hegesztés hagyományosabb hegesztési technikákat és hegesztési anyag hozzáadását használja a kötés kialakításához.
A nagy mennyiségű hegesztett acélcső előállításához szükséges felszerelés és infrastruktúra jelentős, amint az ebben az ábrán látható egy olajcső gyártóüzemében .
Zökkenőmentes cső
A varrat nélküli csövek hegesztés nélkül készülnek. Ezeket egy szilárd acél tuskó felmelegítésével és nyújtásával hozzák létre, mielőtt az üreges központot képeznék. A tuskókat szélsőséges hőmérsékletre melegítik, így melegen fehérek, majd nagy nyomás alatt hengerelnek, ami a tuskót kinyújtja. A golyó alakú lyukasztót arra használják, hogy az üreges központ méretei szerint szabályos legyen. A csővezetéknek a szükséges előírásoknak való megfeleléséhez kövesse a marási műveleteket.
Ez a „ varrat nélküli acélcsövek gyártási folyamata ” videó fantasztikus áttekintése az egész zökkenőmentes cső gyártási folyamatáról - az acélgyártásról a befejező folyamatokig.
Befejezési lépések
A csöveket végleges eljárásként egy kiegyenlítő gépen keresztül lehet elhelyezni, mielőtt a végeknél illeszkednek. A kis furatú csővezetékek rendszerint menetes csatlakozásokkal vannak ellátva, de a nagyobb furatcsövek rendszerint olyan csatolókkal vannak ellátva, amelyeket a cső végére hegesztenek. A mérőgépek ellenőrzik a kész cső méreteit, és a minőségellenőrzés céljából bélyegzik a cső oldalán található részleteket.
A minőségellenőrzési lépések magukban foglalják a csövek ellenőrzését röntgenberendezésekkel, különösen a hegesztés mentén. Egy másik módszer a csővezetéknek a vízzel való feltöltése, majd egy meghatározott ideig tartó nyomás alatt való tartása, hogy bármilyen hibát kiderítsen, amely katasztrofális hibát okozhat a használat előtt.
