Az acélcsövek acélból készült hengeres csövek, amelyeket sokféle módon használnak a gyártásban és az infrastruktúrában. Ezek az acélipar által leginkább felhasznált termékek. A csövek elsődleges felhasználása folyadék vagy gáz föld alatti - beleértve az olajat, a gázt és a vizet - szállítása. A gyártás és az építés során azonban különféle méretű csöveket használnak. Általános háztartási gyártási példa a keskeny acélcső, amely hűtőszekrényekben működteti a hűtőrendszert. Az építőiparban csöveket használnak fűtéshez és vízvezetékhez. A szerkezeteket különféle méretű acélcsövekkel lehet építeni, például korlátokkal, kerékpárállványokkal vagy csőoszlopokkal.
Úgy gondolják, hogy William Murdoch az acélcsövek úttörője. 1815-ben egyesítette a muskéták hordóit, hogy támogassa a szénlámpák égő rendszerét. Murdoch innovatív csővezeték-rendszerével szállította a széngázt a londoni utcák lámpáira.
Az 1800-as évek óta nagy előrelépés történt az acélcsövek technológiájában, ideértve a gyártási módszerek fejlesztését, az alkalmazásuk fejlesztését és a tanúsításukat szabályozó előírások és szabványok létrehozását.
HOGYAN Készítik az acélcsövet?
Az alapanyagok olvasztásától az öntésig vagy hegesztésig ez a mindenütt jelen lévő építőanyag két fő folyamat révén jön létre:
A nyers acélt alakítsa felhasználhatóbb formává
Mindkét folyamatnak jó minőségű acél előállításával kell kezdődnie. A nyers acélt öntödék állítják elő nyersanyagok kemencében történő olvadására. A kompozíció pontos elérése érdekében elemeket adhatunk az olvadt fémhez, és eltávolíthatjuk a szennyeződéseket. A kapott olvadt acélt öntőformákba öntik rúd készítésére, vagy egy folyamatos öntőgépbe helyezik, hogy táblákat, tuskókat és virágzást hozzon létre. A cső ebből a két termékből készül: lemezek vagy tuskók.
Acéllemez és acél skelp csőgyártásban
Az acél slagp olyan táblákból készül, amelyeket 2,200 ° F-ra melegítünk. A hő miatt skála képződhet a felületen, amelyet egy léptékmegszakítóval és nagynyomású tisztítással kell eltávolítani. Miután megtisztította, az acéllemezt melegen hengerelik vékony, keskeny acélszalagokra, az úgynevezett skelp. A siklát pácolja (felületét megtisztítja) kénsavval, vízzel mossuk és nagy orsókra hengerelik, mint a csövek gyártásának alapanyagát. A skelp szélessége meghatározza a készíthető cső átmérőjét.
A skelpet letekerték az orsóból, melegítik és hornyolt hengerekön keresztül hengerelik, amelyek a skelp szélei felfelé hajlanak. Ez az eljárás hengeres csövet állít elő, ahol a két széle jobbra van hajlítva, hogy egymáshoz illeszkedjen, és egy hosszú hengert képezzen. Hegesztési eljárás köti össze a széleket és tömíti a csövet.
Folyamatos hegesztési művelet során a hegesztőhengerek egymáshoz nyomják a cső széleit - egy kovácsolt hegesztést képeznek a hőszigetelő anyagnak már alkalmazott hő miatt. Hegesztés közben nem kerülnek fém hozzáadására, és a végső hengerek csökkentik a cső átmérőjét és falvastagságát az előírásoknak megfelelően.
Az elektromos ellenállású hegesztés a folyamatos hegesztéshez hasonló eljárást követi, azzal a különbséggel, hogy a lécöt hidegen hengerelik a cső alakjába. Az áramot a cső éleire forgó rézkorongok vezetik, amelyek melegítik az éleket a hegesztési hőmérsékletig. Hegesztőhengerek csatlakoznak a cső széleihez, hogy kovácsolt hegesztést hozzanak létre.
A spirálhegesztés és a dupla merítésű ívhegesztés szokásosabb hegesztési technikákat alkalmaz, és hegesztési anyagot ad a kötés kialakításához.
Acél tuskók a varrat nélküli csövekhez
Az acéldarabok hosszú négyzet alakú acéldarabok, amelyeket közvetlenül egy folyamatos öntőgépből vagy másodlagos termékként állítanak elő hengerelt és feszített öntvényből. Ezek a tuskók felhasználhatók varrat nélküli csövek készítésére , ami bizonyos alkalmazásoknál biztonságosabb, ha nincs hegesztési vezeték.
A szilárd acél tuskót szélsőséges hőmérsékleten kell hevíteni, fehéren melegedni, de nem olvadni. A gépek úgy gördítik őket, hogy hengeres szilárd anyaggá váljanak. Miközben még meleg, egy gömb alakú piercer-t használnak az üreg középpontjának szabályossá tételére a méretei szerint. A marás sorozatát követjük, hogy a cső megfeleljen a szükséges előírásoknak.
Befejező lépések
A csöveket egy végső feldolgozási lépésként egyenesítőgépen lehet átvezetni, mielőtt a végén illesztéseket szerelnének fel. A kis furatú csővezetékeket általában menetes illesztésekkel látják el, de a nagyobb furatú csöveket általában a peremen hegesztett karimákkal szerelik fel. A mérőgépek ellenőrzik a kész cső méretét, és minőség-ellenőrzés céljából bélyegzik a cső oldalán található részleteket.
Minőség ellenőrzés
A minőség-ellenőrzési lépések magukban foglalják a cső hiányosságának ellenőrzését röntgengéppel - különösen a hegesztés mentén. Egy másik módszer a cső nyomásvizsgálata vízzel való feltöltéssel, majd meghatározott ideig nyomás alatt tartása mellett, hogy feltárja azokat a hibákat, amelyek katasztrófaes hibát okozhatnak, mielőtt üzembe helyezik.
HOGYAN KELL HASZNÁLNI az acélcsövet?
A csöveket építményekben, szállításban és gyártásban használják. Méreteik a külső átmérőjüknek megfelelően, a belső átmérő a falvastagságtól függően változik. Egyes alkalmazásoknak vastagabb falra van szükségük, mint másoknak, attól függően, hogy milyen erőket kell a csőnek kezelnie.
Szerkezeti felhasználás
A szerkezeti felhasználás az általános építés. Ezekben az iparágakban az építőanyagot általában acélcsöveknek nevezik.
Az acélcsövek szilárdságot nyújtanak az alapozásoknak az ún. Ezekben az alkalmazásokban a csövet mélyen a földbe vezetik az alap lefektetése előtt. Stabilitást biztosít egy magas épületben vagy építésben, amely nem biztonságos. Két alapvető típusú halom alapozás létezik: A végtartó cölöpök alsó vége egy különösen erős talaj vagy kőzet rétegén nyugszik. Az épület terhelését a halomon át az erős rétegre továbbítják. A súrlódási cölöpök súrlódással az épület terhelését a halom teljes magasságán átviszik a talajba. A halom teljes felülete elősegíti az erők átadását a talajba. Az állványoszlopok acélcsövek ketrecben történő összekapcsolásával készülnek, amely lehetővé teszi az építőipari dolgozók számára, hogy magasan a talajszint felett érjenek el. A védőkorlátok acélcsövekből is készülnek, amelyek esztétikai szempontból kellemes biztonsági funkciót teremtenek a lépcsők és az erkélyek számára. A biztonsági oszlopokat arra használják, hogy egy területet a járműforgalom elől távolítsanak el az emberek, épületek vagy infrastruktúrák védelme érdekében. Számos kereskedelmi kerékpárállvány acélcsövek hajlításával készül. Az acél kemény anyagainak köszönhetően biztonságosvá válik a tolvajok ellen. Az acélcsövek leggyakoribb felhasználása a termékek szállítása, mivel az anyag hosszú távú beépítésre jó. Föld alatt eltemethető keménysége és a lebonthatóság ellenállása miatt. Az alacsony nyomású alkalmazásokhoz a csövek nem igényelnek nagy szilárdságot, mivel nem vannak kitéve jelentős terhelésnek. A keskeny falvastagság lehetővé teszi az olcsóbb gyártást. A speciálisabb alkalmazások - például az olaj- és gáziparban használt csövek - szigorúbb előírásokat igényelnek. A szállítandó termék veszélyes jellege és a vezetékre gyakorolt fokozott nyomás lehetősége nagy szilárdságot és ezért nagyobb falvastagságot igényel. Ez általában magasabb költségeket eredményez. A minőség-ellenőrzés kritikus jelentőségű ezen alkalmazások szempontjából. Zavarosságot okozhat ezen anyagok meghatározása és a cső pontos jellemzőinek meghatározása. Az Amerikai Vizsgálati és Anyagkutató Társaság (ASTM), valamint az Amerikai Gépészmérnökök Szövetsége (ASME) és az Amerikai Kőolaj Intézet (API) a leginkább hivatkozott szervezetek Észak-Amerika csővezeték-specifikációihoz. A specifikációk három fő kategóriába sorolhatók: A cső mérete „Nominal Pipe Size” vagy NPS. A kisebb csövekhez tartozó NPS számok ( Az acélcső ütemtervei a cső falvastagságának leírására szolgálnak. Ez kritikus paraméter, mivel közvetlenül kapcsolódik a cső szilárdságához és az alkalmazhatóságához. A csőrendszer egy méret nélküli szám, amelyet a falvastagság tervezési képlete alapján számítanak, figyelembe véve a tervezési nyomást és az megengedhető feszültséget. Az ütemezési számokra példák a következők: 5, 5S, 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 140, 160, STD, XS és XXS - a leggyakoribb a 40 és 80 ütemezés Az ütemterv számának növekedésével a cső falvastagsága növekszik. A cső ütemezett száma tehát meghatározza a belső átmérőt, mivel az OD-t az NPS-szám rögzíti. A cső súlya kiszámítható az NPS alapján, amely meghatározza a külső átmérőt, és az ütemterv alapján, amely meghatározza a falvastagságot. A képlet az acél elméleti súlyát 40,8 font / négyzetláb / 1 hüvelyk vastagság alapján használja az állandó meghatározására. W = 10,69 xt (OD - t) Hol: W = súly (font / láb) A Engineering Toolbox következő táblázata a különböző NPS-es csövek OD, falvastagság és tömeg méréseit mutatja. A 40-es és a 80-as ütemterv mérések egyaránt láthatók. A gyártók anyagvizsgálati jelentést vagy malomtesztjelentést bocsátanak ki annak igazolására, hogy a termék megfelel-e a kémiai elemzés és a mechanikai tulajdonságok specifikációjának. Az MTR tartalmazza a termékkel kapcsolatos összes releváns adatot, és egész életciklusa során kíséri a terméket. A következő tipikus paraméterek rögzíthetők az MTR-en: Kémiai összetétel, beleértve a széntartalmat, az ötvözeteket és a ként Anyagméret, súly, azonosítás és minőség Anyaghőszám, amely visszakapcsolódik a feldolgozási tételhez Mechanikai tulajdonságok, mint például szakítószilárdság, folyási szilárdság és nyúlás Acéloszlopok esetében a leggyakrabban említett előírások az ASTM A53 és az ASTM A500. A Reliance Foundry acélcsövekből készült csőoszlopokat szállít. A pollarok függőleges csőhosszúak, amelyek a talajba vannak beépítve, hogy megvédjék az embereket, az épületeket és a környező infrastruktúrát a járművek ütközéseitől. Az acélcső oszlopoknak meg kell felelniük a biztonsági előírásoknak, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy elég erősek-e, hogy ellenálljanak a járművek ütközésének. A 40. és a 80. ütemterv felhasználható acélcső-oszlopok gyártásához az alkalmazástól függően. Az acélcső oszlopokat gyakran rozsdamentes acélból, műanyagból vagy más fém díszítő borítással borítják, hogy esztétikus vonzereje legyen és megvédjék az acélcsövet a korrózió ellen. 
Építőipari cölöpök
Állványoszlopok
Gyártási felhasználás
Gárda sínek
oszlopok
Kerékpár állványok
Szállítás használata
HOGYAN MŰKÖDIK AZ Acélcsövet?
Névleges csőméret
menetrendek
Cső súlya
OD = külső átmérő
t = vastagság TANÚSÍTVÁNY
HOGYAN HASZNOS HASZNÁLATRA A TERMÉKET?
