Bevezetés a varrat nélküli csőgyártásba
Az acélcsövek hosszú, üreges csövek, amelyeket elsősorban termékek szállítására használnak egyik helyről a másikra. Főleg két különböző gyártási módszerrel állítják elő, amelyek hegesztett vagy varrat nélküli csövet eredményeznek. Mindkét gyártási módszerben a nyersacélt először egy működőképesebb kiindulási formába öntik (forró tuskó vagy lapos szalag). Ezt követően csővé alakítják úgy, hogy a forró acéllemezeket varrat nélküli csővé nyújtják, vagy a lapos acélszalag széleit összenyomják, és hegesztéssel lezárják. Ebben a cikkben a varrat nélküli csőgyártás különböző módszereit tárgyaljuk.
Mandrel Mill folyamat
A tüskésmaró eljárásban szilárd, kerek acéllemezeket használnak. A tuskót egy forgó kemencébe töltik. Miután a tuskót kiengedték a forgó kemencéből, egy kis lyukat ütögetnek a végébe. Ez a bemélyedés kiindulópontként szolgál a forgó piercingek számára.
A forgó piercing egy nagyon gyors és dinamikus hengerlési folyamat, amely nagy sebességgel keresztezi az előmelegített tuskót két hordó alakú tekercs között. A kereszthengerlés nagy húzófeszültségeket okoz a tuskó közepén. A lyukasztóhengerek kialakítása miatt a fém a henger mentén és egy áttört pont felett folyik, amikor kilép a folyamatból. A lyukasztópont magas hőmérsékletű, vízhűtéses ötvözetszerszám, amelyet úgy terveztek, hogy lehetővé tegye a fém átáramlását rajta, miközben a forgó folyamat során csőhéj keletkezik. Az áttört csőhéj előállítása után azonnal át kell vinni az úszó tüskés malomba.
Az úszó tüskemalom nyolc gördülőállványból áll, 16 tekercsből és egy sor tüskés rúdból. Ezeket a tüskerudakat a szúrt csőhéjba illesztik, majd a tüskemalomba szállítják, és egy közepes méretű csőhéjba tekerik. A csőhéjnak a tüskeőrlőn való gördülési mechanizmusa és a belső tüske rúd vezérlőként szolgál a köztes szabványos külső átmérő (OD) és a szabályozott falvastagság létrehozásához a tüskés rúdkészlet eredő mérete alapján.
A tüskés malom héját ezután újramelegítik egy újrafűtő kemencében, hogy befejezze a végső hengerlési folyamatot, és megszerezze végső méreteit és mikroszerkezeti tulajdonságait. Az újrafűtő kemencéből való kilépéskor a cső nagynyomású vízkőtelenítőt kap, eltávolítva az újrafűtő kemencében képződött vas-oxid lerakódást. A tiszta, vízkőmentes felület elengedhetetlen a jó felületminőséghez.
A csőhéjat a feszítőmaró tovább csökkenti meghatározott méretekre. A csöveket ezután a levágó mechanizmushoz továbbítják, ahol az előírt hosszúságúra vágják. majd ezeket a csöveket összekötik, és a szállítás előtt a későbbi befejező és ellenőrző műveletekhez irányítják.
Mannesmann Plug Mill folyamat
A Mannesmann Plug Mill Process némileg hasonlít a Mandrel Mill Process -hez, nagy különbség van a hengeres dugómalomban a tüskemalom helyett.
A hengerelt dugaszoló malomban egy pár kúp alakú tekercs - az egyik a másik felett helyezkedik el - az anyagárammal ellentétes irányban működik. A vastag falú üreges csőhéj, benne hengeres tüskével, a dugómalom hengerei felé van vezetve. Amint a munkamenet kúpos része megragadja, egy kis anyaghullám levágódik az üreges csőhéjról. Ezt a hullámot a munkadarab simító része kovácsolja a kívánt falvastagságra a tüskén, miközben az üreges csőhéj és a tüske hátrafelé mozog a tekercsek forgási irányával - azaz a hengerléssel ellentétes irányban -, amíg elérik a tekercsek alapjáratát és elengedik. Az üreges csőhéj elforgatása után ismét előre tolódik a hengerek között, és új hengerlési ciklus kezdődik.
Extrúziós folyamat
Az extrudálás egy fémformázási folyamat, amelyben egy munkadarab általában egy kerek tuskó kénytelen átfolyni egy kisebb keresztmetszetű szerszámon, és így alkotja a munkát az új keresztmetszethez. Az extrudált rész hossza a munkadarabban lévő anyag mennyiségétől és az extrudált profiltól függően változhat. Ezzel a módszerrel számos keresztmetszetet gyártanak.
A csövek közvetlenül préselhetők a próbabábuhoz rögzített tüskével. A munkán keresztül lyuk jön létre, párhuzamosan azzal a tengellyel, amely fölött a nyomóerő kifejti az erőt az extrudáláshoz. A tüske ebbe a lyukba van beépítve. Amint a művelet elkezdődik, a kos előrenyomul. Az extrudált fém a tüske és a szerszámfelületek között áramlik, alkotva az alkatrészt. A fémpréselés belső profilját a tüske, míg a külső profilt az extrudáló szerszám alkotja.
