A varrat nélküli acélcső gyártási módszere nagyjából kereszthengerlési módszerre (Mengnesmann-módszer) és extrudálási módszerre van osztva. A keresztgördülési módszer (Mennesmann-módszer) az, hogy először átszúrja a csövet egy átlós tekercs, majd kiterjeszti azt egy hengermű. Ez a módszer nagy gyártási sebességgel rendelkezik, de nagy követelményeket támaszt a vakcső feldolgozhatóságára vonatkozóan, és elsősorban szénacél és gyengén ötvözött acélcsövek gyártására alkalmas. Az extrudálási módszer egy átszúró gépet használ, hogy átporítson egy csövet üresen vagy acélrúdon, majd extruder segítségével kibüríti egy acélcsőbe. Ez a módszer kevésbé hatékony, mint a kereszthengerlési módszer, és alkalmas nagy szilárdságú ötvözött acélcső előállítására.
Mind a keresztgördülési módszer, mind az extrudálási módszernek először a cső üres vagy a rándulásos, és az előállított acélcsövet melegen hengerelt csőnek kell nevezni. Acélcsövek által termelt meleg munka néha hidegen dolgozott, ha szükséges. Két módszer van a hideg megmunkálatra: az egyik a hideg rajz, amely az acélcső húzása az extrudáló nöregetésen keresztül, hogy az acélcső vékonyabb és hosszabb legyen; a másik módszer a hideghengerlés, amelyet a Mengnesmann testvérek találtak fel. A meleghengermű a módszer hideg megmunkálására vonatkozik. A varrat nélküli acélcsövek hideg megmunkálása javíthatja az acélcsövek méretpontosságát és feldolgozási felületét, és javíthatja az anyagok mechanikai tulajdonságait.
Gyártási folyamat varrat nélküli acélcső (melegen hengerelt acélcső): A varrat nélküli acélcső elsősorban a feszültség csökkentése. A feszültségcsökkentési folyamat egy folyamatos gördülő folyamat üreges nemnemesfém nélkül mag rúd. Azzal a feltétellel, hogy a minőség a hegesztés a szülő cső, a cső feszültség csökkentése folyamat a hő az egész hegesztett cső 950 Celsius fok vagy annál több, majd a különböző külső átmérők és a falak egy feszültség csökkentő (összesen 24-szer a feszültség csökkentő). Vastag kész cső.
Az ezzel a folyamattal előállított melegen hengerelt acélcső természeténél fogva különbözik a szokásos nagyfrekvenciás hegesztett csőtől. A fűtőkemencével történő melegítés után a hegesztőpad és az anyatest fémésztológiai szerkezete és mechanikai tulajdonságai teljesen konzisztensek lehetnek. Ezen kívül a multi-pass feszültség csökkentése érhető el. A géphengeres és automatikus vezérlés az acélcső méretpontosságát (különösen a cső kerekségét és falvastagsági pontosságát) jobbá teszi a hasonló varrat nélküli csövekhez képest. A világ fejlett országai által gyártott folyadékcsövekben a hegesztett csövek varratmentes folyamatát széles körben használják a kazáncsövekben. A társadalom fejlődésével kialakult a helyzet, hogy a hazai melegen hengerelt hegesztett csövek fokozatosan helyettesítivarratlan csövek alakult ki.
