1. Bevezetés a varrat nélküli acélcsövekbe
A varrat nélküli acélcső kerek, négyzet alakú és téglalap alakú acél, üreges szakaszsal és a periférián nincsenek kötések. A varrat nélküli acélcsövek perforációval acélingotokból vagy szilárd csőlemezekből készülnek, majd meleghengerlés, hideghengerlés vagy hideg rajz segítségével készülnek. A varrat nélküli acélcsövek üreges szelvénysel rendelkeznek, és többnyire csővezetékként használják a folyadékok továbbítására. Összehasonlítva a szilárd acél, mint a kerek acél, acél csövek azonos hajlító és torziós szilárdság és könnyebb súly. Ezek gazdaságos keresztmetszetű acélok, és széles körben használják a gyártási struktúrákban. Alkatrészek és mechanikus alkatrészek, mint például acél állványzat olajfúrókhoz stb.
2. A varrat nélküli acélcső-fejlesztés története
A varrat nélküli acélcsövek gyártása közel 100 éves múltra tekint vissza. A német Manismann testvérek először 1885-ben találták fel a kéthengeres kereszthengerlő piercing gépet, és 1891-ben találták fel az időszakos csőhengerlő gépet. 1903-ban a svájci R Stiefel (RCStiefel) feltalálta az automata csőhengergépet (más néven fejhengergépet). Csőmalmok), különböző hosszabbító gépek, mint például a folyamatos csőhengerlés és a csőemelő gépek megjelentek a jövőben, és a modern varrat nélküli acélcsőipar kezdett kialakulni. Az 1930-as években egy háromhengeres csőhengermű, egy extruder és egy időszakos hideghengercső-malom elfogadása miatt az acélcsövek fajtája és minősége javult. Az 1960-as években a folyamatos csőgyár fejlesztésének, a háromtekercses piercing gép megjelenésének, különösen a feszültségcsökkentő alkalmazásának és a folyamatos öntési hasábnak a sikere, javult a gyártási hatékonyság és javult a varrat nélküli csövek hegesztett csövekkel való versenyének képessége. Az 1970-es években a varrat nélküli csövek és a hegesztett csövek kéz a kézben mentek, és a világ acélcső-termelése éves szinten több mint 5% -kal nőtt. 1953 után Kína nagy jelentőséget tulajdonított a varrat nélküli acélcsőipar fejlesztésének, és kezdetben termelési rendszert alakított ki különböző nagy, közepes és kis csövek hengerlésére. Réz csövek általában is használnak ingot ferde piercing, cső gördülő, és tekercs rajzi folyamatokat.
3. Varrat nélküli acélcsövek használata és osztályozása
Cél:
A varrat nélküli acélcső egyfajta gazdasági szakaszacél, amely nagyon fontos pozícióval rendelkezik a nemzetgazdaságban. Széles körben használják kőolaj, vegyipar, kazánok, erőművek, hajók, gépgyártás, autók, légi közlekedés, repülőgépipar, energia, geológia, építőipar és hadiipar, stb. Különböző részlegek.
Kategória:
(1)A metszetforma szerint: kerekszelvénycső, speciális alakú metszetcső
(2)Anyag szerint: szénacél cső, ötvözött acélcső, rozsdamentes acélcső, kompozit cső
(3)A csatlakozási mód szerint: menetes csatlakozócső, hegesztett cső
(4)A gyártási módszer szerint: melegen hengerelt (extrudált, tetején, expandált) cső, hidegen hengerelt (húzott) cső
(5)A cél szerint: kazáncső, olajkút cső, vezetékcső, szerkezeti cső, műtrágyacső...
4. Varratmentes acélcső gyártási folyamat
(1)Melegen hengerelt varrat nélküli acélcső fő gyártási folyamata (fő ellenőrzési eljárás):
Cső hasáb előkészítése és ellenőrzése → cső hasáb fűtés → perforáció → cső gördülő → hulladékcső újramelegítése → rögzített (csökkentett) átmérőjű → hőkezelés → kész csőegyenesítés → befejező → ellenőrzés (roncsolásmentes, fizikai és kémiai, pad ellenőrzés) → tárolás
(2)Hidegen hengerelt (húzott) varratmentes acélcső fő gyártási folyamata
Vak előkészítés → pácolás és kenés → hideghengerlés (rajz) → hőkezelés → kiegyenesítés → befejező → ellenőrzés
