A horganyzott acélcső egy acélcső, amelyet cinkréteggel vontak be. A cinkréteg bevonat megvédi az acélcsövet a korróziótól és a rozsdától. A cinkréteg akadályt képez a korrózió ellen, így a cső elégedett élettartammal használható kültéri környezeti körülmények között. Leggyakrabban kültéri építéshez, például kerítésekhez és korlátokhoz, vagy egyes belső csatornákhoz használják. Néha használható az állványrendszer gyártására. Például az állványrendszer összetevői, például az állványcsövek. A védőgát ugyanolyan hatékonynak bizonyul a beltéri páratartalom és a kültéri korrózió okozta károk ellen.
Forrón mártott horganyzott acélcső létrehozásához az acélcsöveket egy olvadt cinkfürdőbe kell helyezni. Ezt a folyamatot tűzihorganyzásnak is nevezik. A két fém kémiailag egymáshoz tapad ebben a folyamatban, ami az acél ellenállóbb és tartósabb változatát eredményezi.
Termelési lépések
A folyamatáramlás a következő: fekete cső-lúgos mosóvíz mosás-pácolás-víz öblítés-áztatás segédeszköz-szárítás-tűzihorganyzás-külső fújás-belső fújás-levegő hűtés-vízhűtés -Passziválás-víz öblítés-ellenőrzés-mérés-tárolás.
készségigény
1. Márka és kémiai összetétel
A horganyzott acélcsövek acélja minőségének és kémiai összetételének meg kell felelnie a klarinétra szánt acél GB/T3091 alatt meghatározott minőségi és kémiai összetételének.
2. Gyártási módszer
A fekete cső gyártási módszerét (kemencehegesztés vagy elektromos hegesztés) a gyártó választja ki. A horganyzáshoz tűzihorganyzást használnak.
3. Menet- és csőcsatlakozások
(A) Menettel szállított horganyzott acélcsövek esetében a meneteket horganyzás után kell megmunkálni. A szálnak meg kell felelnie az YB 822 előírásoknak.
(B) Az acélcsőcsuklóknak meg kell felelniük az YB 238 szabványnak; a formázható öntöttvas csőcsatlakozásoknak meg kell felelniük az YB 230-nak.
4. Mechanikai tulajdonságok Az acélcsövek horganyzás előtti mechanikai tulajdonságainak meg kell felelniük a GB 3091 követelményeinek.
5. A horganyzott réteg egyenletességét A horganyzott acélcsövet meg kell vizsgálni a horganyzott réteg egyenletessége szempontjából. Az acélcsőminta nem válhat vörösre (rézbevonatúvá), miután 5 egymást követő alkalommal réz-szulfát-oldatba merítették.
6. Hideghajlítási vizsgálat Az 50 mm-nél nem nagyobb névleges átmérőjű horganyzott acélcsövet hideghajlítási vizsgálatnak kell alávetni. A hajlítási szög 90°, a hajlítási sugár pedig a külső átmérő 8-szorosa. A vizsgálat során nincs töltőanyag, és a minta hegesztését a hajlítási irány külső vagy felső részére kell helyezni. A vizsgálat után a mintán nem lehetnek repedések és a cinkréteg hámlása.
7. Víznyomás-vizsgálat A víznyomás-vizsgálatot a klarinétban kell elvégezni. Az örvényáram-hibaérzékelés a víznyomás-vizsgálat helyett is használható. Az örvényáram vizsgálatához használt vizsgálati nyomásnak vagy az összehasonlító minta méretének meg kell felelnie a GB 3092 szabvány követelményeinek. Az acél mechanikai tulajdonságai fontos mutatók az acél végső felhasználási teljesítményének (mechanikai tulajdonságainak) biztosításához.
