Az elektromos ellenállású hegesztett (ERW) csövet úgy állítják elő, hogy egy lapos acélszalagot hidegen formálnak egy lekerekített csővé, és egy formázó hengerek sorozatán át vezetik, hogy hosszanti varratot kapjanak. Ezután a két évet egyidejűleg nagy frekvenciájú árammal melegítik és szorítják össze, hogy kötést képezzenek.
Az ERW nómenklatúra egy speciális típusú hegesztési folyamatra vonatkozik, amely magában foglalja a ponthegesztést és a varrat hegesztését is. A varrat hegesztését általában kerek, négyzet alakú és téglalap alakú acélcsövek gyártása során használják. Az acélszalagot tekercsekből letekerjük, és oldalra vágjuk a szélesség szabályozásához és a hegesztés éleinek kondicionálásához. Ezután a szalag kontúrozott hengerek sorozatán halad át, amelyek hidegen alakítják az anyagot kör (négyzet vagy téglalap) alakúra. Az éleket nyomás alatt, mint fenékkötést kényszerítik össze, majd az anyagot 2000 ° F feletti hőmérsékletre melegítve hegesztik. A kialakult gyorshegesztést eltávolítják a cső külső átmérőjéről. Miután a hegesztést tesztelték, a cső egy sor méretező hengeren halad át, hogy elérje a pontos kész méretét, majd a csövet kiegyenesítik és hosszára vágják.
A gyártási folyamat során általában SAE 1010 anyagot használnak. Ez a termék jellemzően hidegen hengerelt acélban (CREW) kapható 0,060 ”fal, könnyebb és forró hengerelt acélban (HREW) 0,083” falnál és nehezebb. A termék „hegesztett állapotban” lesz (gyakran nevezik - „flash-in” állapot), utalva arra, hogy amikor a hegesztésből származó vaku a cső belsejében marad, akkor az ERW cső alatt általában nem távolítja el vagy irányítja azt gyártási folyamat.
