Mindig elterjedt az a tévhit, hogy bármilyen horganybevonatot lehet tüzihorganyzásnak nevezni, de ez valójában nem így van, mivel az előhorganyzás is népszerű módszer a horganyzott acél előállítására. Tehát mi a különbség köztük, és melyiknek van több előnye? Alább megtudjuk.
I. Meghatározás
Először is tudnunk kell, hogyan határozzuk meg a 02-tlegnépszerűbb módszer a horganyzott acél előállítására: tűzihorganyzás és előhorganyzás.
1. Mi a tűzi horganyzás?
A tűzi horganyzás egy olyan eljárás, amelyben a fémet egy olvadt cink medencébe mártják. Ahhoz, hogy ezzel a módszerrel horganyzott acélt készítsünk, 4 lépést kell követnünk: a felület tisztítása, folyósítás, melegen mártás és lehűtés.
A tűzi horganyzás az egyik leggyakoribb módszer az acél és más fémek horganyzására
2. Mi az előhorganyzás?
Az előhorganyzás malmi horganyzásként is ismert. Ez az eljárás nagyon közel áll a tűzi horganyzáshoz, de a gyártás legelső szakaszában hajtják végre. Ez mindig az acélgyárban fordult elő a már meghatározott formájú anyagokon, vagy méretre vágás és feldolgozás előtt.
Az előhorganyzás magában foglalja a tűzihorganyzás néhány lépését, mint például a felület tisztítása, forró cink folyadékfürdőbe mártása, kombinálva a visszahúzási folyamattal.
II. Különbségek a tűzi horganyzás és az előhorganyzás között
1. Alkalmazások összehasonlítása
A tüzihorganyzás gazdaságos választás, ha olyan megoldást talál, amely egyszerű és összetett formákon is kivitelezhető. Gyakran használják olyan tárgyakon, amelyeket előzetesen gyártottak, de még horganyozni kell, és a tűzihorganyzás az utolsó lépés.
Eközben az előgalvanizálást, ahogy a neve is sugallja, a gyártás első szakaszában végzik. Ezért elsősorban a malomoknál fordult elő, és a folyamat eredményeit később méretre vágják és legyártják.
2. Bevonat összehasonlítása
Mivel a horganyzási folyamat fő tárgya az acél és fémek védőbevonata, nem hagyhatjuk ki a 02-es eljárások bevonatának összehasonlítását a horganyzott acél előállításával.
a. Bevonat vastagsága
Mindkét módszer egyenletes vastagságú bevonatot eredményez. A tűzihorganyzás azonban vastagabb védelmi réteget hoz létre, mint az előhorganyzás. A tűzihorganyzott acél minimális átlagos vastagsága 45-85μm, míg az előhorganyzott termékeknél 20 és 30 μm között van. \ \
Az előhorganyzás vékonyabb, de egyenletesebb horganyzást eredményez, mint a tűzi horganyzás
b. Folyamatos bevonatolás
Mivel a tűzi horganyzás megköveteli, hogy az egész acélt/fémeket az olvadt cinktartályba mártsák, az ebből a folyamatból kikerülő horganyzott acél felületén folyamatos bevonat van. Az előhorganyzás az első szakaszban történik, mielőtt a lemezeket méretre és darabokra vágnák, így a vágott élek nem kerülnek bevonatba.
c. Bevonatkötés
A horganyzott acélgyártás 02-es eljárásainak első lépései a felület tisztítása, akár mechanikusan, akár kémiailag vagy mindkettőn. Ezért az alapfém (acél) és a védőbevonat közötti kötés kohászati és erős.
d. Bevonat alakíthatósága
A bevonat alakíthatósága ezeknél a 02-es eljárásoknál teljesen eltérő. Mivel az előhorganyzást a malomban végzik, az eredményére felvitt bármilyen bevonat a réteg károsodása nélkül elvégezhető. A tűzihorganyzott acélra felhordott bevonat alakíthatósága azonban nem javasolt, mert károsíthatja a termékek védőbevonatát.
e. A bevonat megjelenése
A tüzihorganyzás a horganyzott acélra jellemzően fényes felületet képez, bár ez is változtatható. Ami az előgalvanizálási eljárást illeti, egyenletes fényes felületet biztosít a bevonat számára.
3. Kopásállóság összehasonlítása
A tűzihorganyzási eljárás után végül 03 ötvözetréteg készül az alapfémre. Ezek a rétegek metallurgikusan kötődnek az acélhoz, és az acél szerves részévé válnak, amely tökéletes védőbevonatot képez.
Az előhorganyzás során vékonyabb bevonatú horganyzott acél keletkezik, ami kissé korrózióra hajlamossá teszi.
4. Áldozatos védelem
A tűzihorganyzás három fő módon védi az acélt, de talán a legfigyelemreméltóbb módja az, hogy az acél áldozati bevonataként működik. A védőbevonatban lévő cink anódként játszik az acél számára. A tűzihorganyzás megtapasztalása után a védelmi képesség fokozódik, mivel a cink immár az acél szerves részévé válik.
Mindeközben, mivel az előhorganyzott termékek vékony bevonatúak, és később méretre és formára vágják őket, az áldozatvédelem olyan jó lehet, mint a tűzihorganyzott acél.
| Funkció | Tűzi horganyzás | Előgalvanizálás |
|---|---|---|
| Bevonat vastagsága | Vastag bevonat a BS EN ISO 1461 szabvány szerinti minimális átlagos 45-85μm-es követelményekkel | A bevonat vastagsága változhat, de jellemzően körülbelül 20 μm lapok és 20-30 μm csövek és vezetékek esetén |
| Folyamatos bevonatolás | Folyamatos bevonat az egész tárgyon | Bevonat nélküli terület a vágott éleknél |
| Bevonatkötés | Erős kohászati kötés az alapacéllal | Erős kohászati kötés az alapacéllal |
| Bevonat alakíthatósága | Tűzihorganyzás utáni formázás nem javasolt, mert károsíthatja a bevonatot | Vékony bevonat normál esetben károsodás nélkül képződhet |
| Bevonat megjelenése | Általában világos, de változhat | Általában egységes világos |
| Kopásállóság | A kemény cink-vas ötvözet vastagabb rétege nagy kopásállóságot biztosít | Vékony ötvözetréteg, csökkentett kopásállósággal |
| Áldozatos védelem | A legmagasabb szintű áldozati védelmet kínálja | Csökkentett áldozati védelem a vékony réteg bevonat miatt és egyes bevonat nélküli területeken (vágott élek) |
