Hideg sajtolás folyamat részei, felhasználásának kell 3-6 folyamat szükséges alakját, méretét. Forró bélyegzés csak akkor alakult egy bélyegzéssel acéllemez, így teljes körűen figyelembe a folyamat sajátosságai, a bélyegzés mélység tervezése nagyon mély, alkotó nehéz középső csatorna típus alkatrészek, első hideg sajtolás előtti bélyegzés, és használhatja majd forró bélyegzés. Acéllemez
Abban az esetben hideg sajtolás, helyüket csap segítségével keresse meg az üres. Forró bélyegzés, annak érdekében, hogy minimálisra csökkentsék az üres előtt bélyegzés és meghalni felszíni kapcsolattartó, annak érdekében, hogy csökkenti a hőmérséklet csökkenése, javítása az alakíthatóság, a forró bélyegzés, különleges támogatási mechanizmus támogatja az üres helyeket. CAE elemzés van osztva az elemzés forró bélyegzés folyamatot előrejelzéséhez a gyárthatóság forró bélyegzés, az elemzés a folyamat nyomás-holding hirtelen lehutés, a terápiák a mikroszerkezet és a mechanikai tulajdonságok, alkatrészek, részek és a Springback elemzés előrejelzéséhez részét képező pontosságát. Acéllemez
Thermal bélyegzés folyamat elemzés. Szükséges pontos anyagi teljesítmény-paraméterek, elasztikus modulus, a Poisson-arányszám, a stressz és a törzs kapcsolata magas hőmérsékletű állapotban és acéllemez súrlódás jellemzőit. Lehet használni megjósolni a hibák forró bélyegzés részeit, és optimalizálásához, illetve az alkatrészek alakja és forró bélyegzés die felületek. Acéllemez
Rebound elemzés. Jelenleg vizsgálják a mechanikai tulajdonságok és a dimenzió pontosságát a részek azáltal, hogy a minta penész. Forró bélyegzés kap ultra-nagy szilárdságú testrészek, viszonylag jó alakíthatóság, bélyegzés igényeinek 800t kis tonnatartalmú hidraulikus sajtó lehet befejezett, jó méretpontossággal. Mint egy új képező technológia forró bélyegzés kilátása van széles körű alkalmazását a gépkocsigyártás terén. A C-tartalom a forró hengerelt acél lemez kell tartani 0,03 % vagy nagyobb formában durva keményfém nagy mennyiségű. Acéllemez
Azonkívül a folyamat-paraméterek, mint forró, gördülő tekercselés hőmérséklet, hidegen hengerelt arány és hofok izzítás hőmérséklete is nagy hatást gyakorolt a skála robbanás. Általában tekercselése hőmérséklete meghaladja 750 ℃, az acél lemez, hidegen hengerelt arány $number tartományban a jobb, és a jobb hőkezelési hőmérséklet 700 ℃. A skála robbanás hofok hőkezelési hőmérséklet hatása nem éri el a hidegen hengerelt mértéke. Azonban a forró lemezt izzítás, vagy magas hőmérsékletű izzítás nélkül is könnyen előállíthatók egy skála robbanás. Acéllemez
