A hegesztett cső hosszú, tekercselt acélszalagként indul, amelyet skelpnek hívnak. A héjat a kívánt hosszúságúra vágják, így egy lapos téglalap alakú lapot kapunk. A' rövidebb végeinek szélessége a&# 39 cső külső kerülete lesz, ez az érték felhasználható annak esetleges külső átmérőjének kiszámításához.
A hegesztett csövet lapos termékek (szalag, lemez vagy lemez) kívánt alakúra, ebben az esetben általában kerek formájával készítik. A kívánt forma elérése után nagy energiát használunk a fém hegesztési helyén történő megolvasztására. Összeszorítják és hagyják megszilárdulni, hegesztési gyöngyöt képezve. A nagy energiaforrás lehet elektromos ív, plazma ív, lézersugár vagy akár elektronnyaláb. A hegesztett hegesztési perem jellemzően valamivel vastagabb, mint a szomszédos nemesfém, és módosítani kell az alapfém vastagságának megfelelően, valamint a hegesztés nemkívánatos fizikai, kémiai és korrózióállósági tulajdonságainak kijavítására.
A hegesztett cső gyártási folyamatának kezdetekor úgynevezett táblákat vagy tuskókat öntenek egy acélgyárba. A külső méretektől és falvastagságtól függően a hegesztett csövek előállításának különböző módszerei vannak: elektromos ellenállási hegesztés (ERW), fúziós hegesztés (EFW) és kettős merítésű ívhegesztés (DSAW). Az ERW és az EFW gyártási folyamatában a hegesztett csöveket meleg vagy hideg hengerléssel és a varrat hegesztésével alakítják ki. Annak érdekében, hogy a hegesztett cső külső (OD) felülete sima és egyenletes maradjon, a hegesztési vaku eltávolításához sálpengének nevezett vágószerszámot használnak. Sálozás belülről (ID) hegesztett vaku is lehetséges. A gyártási folyamat végén végzett hőkezeléssel az acélcső hegesztési zónája kevésbé láthatóvá tehető. A hegesztési varrat miatt az alacsonyabb üzemi nyomás az ASME szerint van megadva a varrat nélküli csövekhez képest. Általában a hegesztett csövek szigorúbb mérettűréssel rendelkeznek, mint a varrat nélküli csövek, és ugyanabban a mennyiségben előállítva olcsóbbak.
