A gyártási folyamat szempontjából az acélcsöveket általában két fő kategóriába sorolják: varrat nélküli acélcsövek és hegesztett acélcsövek, a hegesztett acélcsövek pedig tovább oszthatók egyenes varratú hegesztett csövekre és spirálhegesztett csövekre. Hogyan lehet megkülönböztetni ezt a három típusú acélcsövet? Az alábbiakban részletesen elmagyarázzuk:
Először is: varrat nélküli acélcsövek
A varrat nélküli acélcsövek egy egész tömör acél tuskóból (más néven kerek tuskóból) készülnek, beleértve a szúrást, meleghengerlést, hideghengerlést vagy hideghúzást, anélkül, hogy a teljes csőtesten hegesztési varrat lenne. Gyártási folyamata megegyezik a melegen-hengerelt I-gerendákkal és csatornaacélokkal, hasonlóan a gyurma dagasztásához anélkül, hogy a teljes folyamatban hegesztést végeznének, így nem keletkezik hegesztési varrat, és az általános integritás nagyon magas. Fő jellemzője a nagy szerkezeti egységesség. Hegesztési varrat nélkül olyan, mintha egy áthatolhatatlan védőréteg lenne, aminek szinte nincs gyenge pontja, és mechanikai tulajdonságai viszonylag egyenletesek minden irányban. Nyomás--ellenálló, magas-hőmérséklet- és korrózióálló-, ezért ez az első választás a nyomású-folyadékvezetékekhez (víz, olaj, gáz stb. szállításához), és ellenáll a nagyobb nyomásnak és hőmérsékletnek is. Hátránya a bonyolult gyártási folyamat és a magas gyártási költség. Emellett a berendezések és a tuskó specifikációi miatt általában nagyon nehéz extra nagy átmérőjű varrat nélküli acélcsöveket gyártani.
Következő: Hegesztett acélcsövek
A hegesztett acélcsöveknek két al{0}}típusa van: egyenes varratú hegesztett csövek és spirálhegesztett csövek. Előállításuk úgy történik, hogy először acéllemezeket vagy acélszalagokat hajlítanak és alakítanak ki, majd a kötéseket különböző hegesztési módszerekkel (pl. ellenálláshegesztés, ívhegesztés stb.) kötik össze. Előnyük a nagy gyártási hatékonyság és az alacsony költség: az alapanyagok könnyen beszerezhetők, a gyártás folyamatosan kivitelezhető, költségük általában alacsonyabb, mint az azonos specifikációjú varrat nélküli csövek.
Nagy átmérőjű és vékonyfalú típusban is gyárthatók, nagyon széles átmérő-specifikációval. Hátrányuk, hogy a hegesztési területen potenciálisan gyenge pont található, a varrat tulajdonságai, beleértve a szilárdságot és szívósságot, eltérhetnek az alapfémétől, ezért szigorú minőségellenőrzés szükséges. Ezenkívül falvastagságuk egyenletessége valamivel rosszabb, mint a varrat nélküli csöveké, mivel a hajlítási folyamat során a csőfalra ható extrudáló erő befolyásolja a vastagság egyenletességét. A kétféle hegesztett cső gyártási folyamata is eltérő:
Egyenes varratú hegesztett csövek
Egyszerűen fogalmazva, a gyártási folyamata az, hogy egy acéllemezt hengeres formára hengerelnek, majd a kötést összehegesztik. Az egyenes varratú hegesztett csövek fővarrata párhuzamos a cső hosszirányával (a hajlítónyomaték hatásának irányával). Hosszirányú hajlításnak kitéve a maximális feszültség a csőfal tetején és alján (a semleges tengelytől távol) jelenik meg.
Spirálhegesztett csövek
Alapvető gyártási folyamata az acélszalag folyamatos spirálirányú hajlítása, és a hajlítási folyamat során a kötés szinkron hegesztése az egyszeri alakítás során, ami hasonló ahhoz, mintha egy vékony hangot hengerelnének egy henger köré, hogy cső keletkezzen. A spirálhegesztett csövek varrata szöget zár be a cső tengellyel (általában 45-65 fokos). Amikor a csövet hosszirányú hajlításnak vetjük alá, a legnagyobb főfeszültség hosszirányú, míg a spirálhegesztés ferde irányban.
Lehetetlen egyszerűen megítélni, hogy a két hegesztett cső közül melyik a jobb, a választást az alkalmazási forgatókönyv fő feszültségi állapota szerint kell meghozni: Ha a szerkezetet főleg nagyon kis hajlítónyomatékú axiális nyomás éri (például mély cölöpök, egyes toronyszerkezetek, általános -nyomásos folyadékátvitel), a spirálhegesztett csövek gazdaságossági és stabilitási előnyökkel járnak. Ha a szerkezet szembetűnő hajlítási, torziós vagy kombinált nyomóhajlítási -hajlítási terhelést visel (a legtöbb épületacél szerkezetre, daru gémre, nyomócsőre vonatkozik), akkor az egyenes varratú hegesztett csövek (különösen a hosszanti merülő ívhegesztett csövek) az első választás, mivel teherbíró képességük és biztonságuk sokkal nagyobb, mint a spirálisan hegesztett csövek.
